جستی چھت سازی شیٹ مینوفیکچرنگ کا عمل
1. خام مال کی تیاری
اسٹیل کنڈلی انکولنگ:
سرد رولڈ اسٹیل کنڈلی (عام طور پر 0.2-1.2 ملی میٹر موٹی) کو ڈیکولرز میں بھری ہوئی ہے اور سیدھا کیا جاتا ہے۔
صفائی اور پریٹریٹمنٹ:
تیلوں کو ہٹانے کے لئے الکلائن ڈگرینگ۔
زنگ/پیمانے کو ختم کرنے کے لئے ایسڈ اچار (HCl/h₂so₄)۔
آلودگی سے پاک سطح کے لئے کلی اور خشک کرنا۔
2. گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی
بہاؤ:آکسیکرن کو روکنے کے لئے اسٹیل زنک امونیم کلورائد بہاؤ سے گزرتا ہے۔
گالوانائزنگ غسل:
پگھلا ہوا زنک (≈450 ڈگری) میں 3-5 سیکنڈ تک ڈوبا ہوا۔
زنک پرت کی موٹائی ایئر چاقو (G30 - G90 کوٹنگ کے معیار) کے ذریعہ کنٹرول کی گئی ہے۔
کھوٹ پرت کی تشکیل:
آئرن زنک انٹرمیٹالک پرتیں (گاما ، ڈیلٹا ، زیٹا) اسٹیل سے بانڈ زنک۔
3. کولنگ اور پاسیویشن
ہوا/پانی بجھانا:زنک کوٹنگ کو مستحکم کرنے کے لئے تیز رفتار کولنگ۔
کرومیٹ ٹریٹمنٹ (اختیاری):
کیمیائی گزرنے سے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. جلد پاس رولنگ
سطح کی نرمی اور تشکیل کو بہتر بنانے کے ل light ہلکے سرد رولنگ (1–3 ٪ کمی)۔
5. رول تشکیل
پروفائل کی تشکیل:
قید شدہ/ٹراپیزائڈیل پروفائلز (جیسے ، U-32 ، RIB) تشکیل دینے کے لئے ترتیب والے رولرس کے ذریعہ لیپت اسٹیل کھلایا گیا۔
کٹ ٹو لمبائی:
ہائیڈرولک کینچی معیاری لمبائی (2–12 میٹر) تک چادریں کاٹتی ہیں۔
6. سطح کی تکمیل (اختیاری)
پینٹ کوٹنگ:
رنگین چھتوں کی چادروں کے لئے رولر کوٹر کے ذریعہ پی وی ڈی ایف/پالئیےسٹر کوٹنگز کا اطلاق ہوتا ہے۔
بناوٹ:اینٹی پرچی خصوصیات کے لئے ابھرے ہوئے نمونے۔
7. کوالٹی کنٹرول
کوٹنگ ٹیسٹ:
زنک موٹائی (مائکرو میٹر) ایکس رے فلوروسینس کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ (ASTM B117)۔
جہتی چیک:
پروفائل جیومیٹری ، فلیٹنس ، اور ایج ٹرمنگ۔
8. پیکیجنگ اور بھیجنے کی
اسٹیکنگ:حفاظتی پیئ فلم/کاغذی مداخلت کے ساتھ بنڈل چادریں۔
پیلیٹ/لکڑی کے کریٹ:راہداری کے دوران اخترتی کو روکیں۔